Florentin
de kracht van samenwerking!
Met als resultaat een hogere productie onder betere omstandigheden en 10 - 15% minder productiekosten
De in Mijdrecht gevestigde keuken produceert zonovergoten producten zoals hummus, falafel, salades en broden. Pontifexx en Florentin realiseerden een hogere productie onder betere omstandigheden, tegen minder productiekosten.
Een keertje achter de schermen kijken bij Florentin, die kans grijp je natuurlijk direct aan. De voedselproducent van authentieke Mediterraanse producten geeft op de website aan dat de biologische keuken in Mijdrecht staat. Pontifexx werd ingeschakeld om een project te begeleiden dat wonderlijk goed heeft uitgepakt. In plaats van een doorsnee Maintenance opdracht of training werd dit een veelomvattender project. We spraken een aantal belangrijke schakels binnen het team om een compleet beeld te krijgen van de opdracht.
Arjan ten Have (Pontifexx) vertelt: “In september 2022 kwam ik bij Florentin en zag een team dat continu brandjes aan het blussen was. Rennen en stil staan, van storing naar storing en nergens was er voldoende tijd om inspecties uit te voeren of preventief versleten onderdelen te vervangen”. Door het vertrek van de voormalige Hoofd Technische Dienst, een deel van het productiepersoneel en even later ook nog eens het vertrek van de Plant Manager was er een behoorlijk gat in de dagelijkse aansturing en kennis van het bedrijfsproces. Wat achterbleef was een team met veel nieuwe mensen die nog niet gewend waren om samen te werken. Arjan en Serge Ferket van Pontifexx werden ingehuurd om van de huidige Technische Dienst een team te maken en te laten samenwerken met andere afdelingen zoals productie, financiën en kwaliteit.
Samenwerken
Yakof Yosefi (we mogen Sefi zeggen) werd aangesteld als de Plant Manager en R&D Manager en beaamt de situatie zoals Arjan het beschrijft. Sefi, een mensenmanager pur sang, stelt het team voorop: “Toen ik bij Florentin binnenkwam was er simpelweg geen tijd om te plannen of naar de toekomst te kijken. Daarbij kun je de hoge kwaliteitseisen en productievraag niet halen met teams die los van elkaar werken. Door de komst van Pontifexx en de samenwerking die we realiseerden, hebben we een familiegevoel gecreëerd.
Sefi is Engelstalig maar heeft de afgelopen maanden wel wat Nederlandse woorden geleerd, de belangrijkste? ‘‘t komt goed!’, zegt hij lachend, en het kwam goed. Na anderhalve maand intensief samenwerken, overleggen en soms de nodige discussie, behaalde het team een all time high in november. Ze draaiden de beste maand ooit. Een enorm hoge productie werd gerealiseerd onder betere omstandigheden voor de operators en ook nog eens met 10 – 15% minder productiekosten.
Multidisciplinaire training
Naast de nodige interventie door Pontifexx is er ook een multidisciplinaire training gegeven voor de vulmachine. De Italiaanse Fill Seal 5000 machine draait sinds 2021 binnen Florentin. De machine vult maximaal 5.000 trays per uur, in drie verschillende soorten bakjes van 150, 250 of 500 gram met biologische hummus. Dit gebeurt onder strikte voorwaarden van de levensmiddelenindustrie. Dus niet alleen beschikbaarheid en capaciteit, maar ook hygiëne en onderhoud zijn belangrijke aspecten. De training werd gegeven op de werkvloer aan operators en Technische Dienst. Er kwamen verschillende onderwerpen aan bod zoals welk type onderhoud moet worden uitgevoerd, hoe vaak en door wie. Wat is de optimale verhouding tussen 1e, 2e en 3e lijns onderhoud? Welke Spare Parts moeten daadwerkelijk op voorraad liggen en waar valt nog wat te verbeteren? Na afloop is een gespreksverslag gemaakt die input levert voor trainingsmateriaal, eenpuntslessen en zijn er verschillende verbeterpunten gedefinieerd.
De samenwerking tussen operatie, Technische Dienst en de machineleverancier heeft door deze training een extra boost gekregen. Door met het team op de werkvloer te staan konden alle mogelijkheden van de machine worden getoond en kon het team aangeven waar ze tegenaan liepen. Door de instructie en kennisdeling werd de samenwerking vermenigvuldigd. Wie kan delen, kan vermenigvuldigen! Ook betrouwbaarheid en gebruiksvriendelijkheid worden verbeterd en de motivatie van zowel de operators en de monteurs zijn erop vooruit gegaan. Arjan vertelt: “hoe bouw je een nieuw team en hoe krijg je weer een positieve spirit? Hoe ga je met problemen om en hoe werk je samen? We moesten met elkaar leren, oplossen en ontwikkelen. Het team moest dezelfde taal gaan spreken, van brandjes blussen naar gestructureerd en planmatig op zoek gaan naar de juiste oplossing.”
“Het geheel is meer dan de som van delen!”
Aristoteles
De productieafdeling
Joop Arveresch en Dirk Hello zijn beide productiemanager bij Florentin en werken nauw samen met de Technische Dienst en met Maarten Langstraat, die verantwoordelijk is voor planning en supply chain management. Joop legt uit: “de Technische Dienst wil graag tijd om machines te onderhouden, wij willen graag zoveel mogelijk tijd om te produceren, Maarten zet op papier wat wij moeten doen, het is continu schakelen. Wij overleggen twee keer per dag met het operationele team, in de ochtend en in de middag. En ook tussendoor op de werkvloer. Het is continue bijsturen.” De heren zijn blij na de machinetraining. De Technische Dienst klaagde dat de operators te weinig kennis hadden en operators klaagden dat er te weinig aandacht was voor training en opleiding. Er was veel frustratie. Nu zijn zowel de operators bekend met de machine, ook de monteurs weten nog beter wat te doen bij een storing.
Downtime op het juiste moment
Maarten: “We kunnen nu focussen op de nieuwe machine en uitbreiding. We moeten rekening houden met onze klanten. Als supermarkten onze producten in de promotie zetten dan moeten we op 110% produceren. Als een machine dan stilstaat kunnen we niet leveren en dat gaat ten kostte van de betrouwbaarheid naar onze klanten”. Arjan: ‘Onderhoud was altijd een ondergeschoven kindje. Er ligt nu een onderhoudsplan voor het komende jaar die rekening houdt met de piek- en dalmomenten van de productie. Vroeger ging de machine altijd tijdens een piekmoment kapot. Dat voorkomen we nu door te zorgen dat we preventief onderhoud uitvoeren tijdens een dal.”
De Technische Dienst
Serge, Ton en Jorg zijn inmiddels een hecht team en vormen een belangrijke spil binnen Florentin. Jorg, ook nieuw binnen het team, was vooral mechanisch en heeft een achtergrond in de automotive. In een korte tijd weet hij nu hoe het werkt binnen de voedingsindustrie en hoe het reilt en zeilt binnen een Technische Dienst die in ploegen werkt. De mannen zijn blij dat de communicatie is verbeterd en dat er geen eilandjes meer zijn. Ton geeft aan dat het soms wel een emotionele rollercoaster was. ‘Ik werkte behoorlijk solistisch en heb geleerd om naar mezelf te kijken. Er is nu meer zelfreflectie. We werken nu veel meer met de operators samen, die gingen vroeger koffiedrinken toen wij de storingen moesten oplossen. Ze blijven er nu bij, vertellen wat er is gebeurd en geven ons soms zelfs instructies. Prachtig om te merken, we werken nu samen.’
Arjan kijkt terug op een succesvol project en laat met een gerust hart de werkzaamheden over aan Serge die de komende tijd de Technische Dienst zal ondersteunen. Tot slot vragen we Sefi, hoe hij de toekomst ziet voor Florentin en het team. ‘We hebben nu een heel mooi team, iedereen is committed. We zijn nu Ying en Yang. We blijven ons inzetten dat het team onder goede en comfortabelere omstandigheden in de productie kan werken. En ik hoop dat ik Arjan in de toekomst kan bellen, ook als er geen problemen of storingen zijn, maar als vriend.’
Neem contact met ons op!
Benieuwd wat wij voor u kunnen betekenen? Wij maken graag kennis. Vul hier uw gegevens in en een van onze specialisten neemt contact op voor een vrijblijvend gesprek.
Contact expert blok
Niels Bezemer
“In plaats van een doorsnee Maintenance opdracht of training werd dit een veelomvattender project. We spraken een aantal belangrijke schakels binnen het team om een compleet beeld te krijgen van de opdracht.”
Gerelateerde projecten
De overstap naar Ultimo Cloud maakte het opgebouwde maatwerk zichtbaar. Met ruim 1.300 configuratiepunten dreigden de licentiekosten fors te stijgen.
De pilot heeft aangetoond dat Previx een krachtig fundament kan vormen voor Risicogestuurd Onderhoud wanneer software, methodiek en expertise samenkomen.
Na een incident bij een externe opslaglocatie moest Frisia zout de inrichting van het voorraadbeheer versneld moderniseren en professionaliseren.
